伟德国际官网

    2.1 石灰石概况

    2.2 重要设计参数

    原料石灰石颗粒当量直径≤10mm，含水率≤1.5%。。

    制粉系统着力：：：2×10t/h。。

    制品石灰石粉：：：325目90%通过（45μm）。。

    制粉系统按三班制运行，每班运行功夫为8 小时(其中原料入库系统按一班制运行)。。

    3、、 工艺系统介绍

    制粉工艺系统按职能划分为：：：①原料计量、、贮存及入库系统②粉磨系统③磨尾实力输送系统④制品粉库系统⑤辅助系统。。工艺流程框图及系统图拜见附图1、、附图2。。

    3.1 原料计量、、贮存及入库系统

    石灰石原料选取公路运输的方式进厂，为有效计量石灰石原料来量，在厂区西北角通车道上设1台最大称重量50t的SCS-50型电子汽车衡。。该电子汽车衡可纪录每次称重的全数了局，蕴含车号、、货物名称、、运货单元、、驾驶员、、毛皮重、、净重等，并可打印多种体式的过磅码单、、拥有多种查问职能。。该电子汽车衡同时可用于外运石灰石粉出厂的计量。。

    新建1座22.5m×12m石灰石堆料棚和1座φ8m的钢结构锥体石灰石原料贮存库，设计容积600m??3，可满足1套系统3.5天的用量。。在原料库北侧设有地下卸料斗和提升机间，卸料斗容积12m3。。

    石灰石原料选取15吨自卸车运输车进厂，经称重后卸至地下卸料斗(或干料棚内)。。在地下料斗下设1台着力为40t/h的电磁振动给料机，将石灰石原料均匀、、不变喂入1台NE50型板链斗式提升机，将石灰石原料输送至原料库中贮存。。

    原料库设2个卸料口，以提高原料库的有效库容率，同时为两条出产线供料；；；在原料库各个出料钢锥斗上，均设有2台空气炮，以方便原料产生堵料时通堵。。

    为解决自卸车卸料时的扬尘和原料库内进料时置换空气的扬尘，在原料库顶设有1台HMC-112A型脉冲布袋除尘器。。

    石灰石原料库设1台重锤式探测料位计，可随时把握库内石灰石原料的库存情况。。

    为便于原料库顶设备检修，在库顶设1台1吨电动葫芦。。

    3.2 粉磨系统

    粉磨系统选用2台φ1.83×7.5m管磨机（电压10kV，功率250kW），选取圈流系统。。管磨机的循环倍率取100～150%，选粉机选用NHX-500型转子选粉机。。

    系统从600m3石灰石原料库底2个卸料口取料，在每个卸料口下设1台手动棒条阀，石灰石原料经2台XR125B称重皮带机别离均匀、、不变地喂入管磨机内。。进入磨机内的石灰石原料经磨机内由研磨体粉碎、、研磨后从磨机出料装置排出，进入1台NE30型板链斗式提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台NHX-500型高效选粉机内。。选粉机选出的石灰石制品粉从细粉出口排出，选粉机排出的粗粉经1台重锤式双翻板阀及1台FU270型链式输送机返回至磨机进料口，与新参与的原料混合，重新进行粉磨。。

    磨尾设置1台STPPC6×32(155m2)气箱脉冲布袋除尘器，配1台9-26型抽风机，把磨内含尘的湿热气体实时排出，以加强磨内透风，提高研磨效能，同时使粉尘排放达到环保要求。。为调节磨内透风量，在除尘器排风管上设有手动调节阀。。脉冲布袋除尘器安插在磨机房顶，将其网络的粉尘排入FU270型链式输送机。。

    选粉系统中的放风排入气箱脉冲布袋除尘器，经其净化后排入大气，以达环保要求。。

    为便于磨机主轴承的检修及加装研磨体，在磨机车间内设2台5吨电动单梁起重机；；；在磨机减速机及电动机上方设2台5吨手拉行车，以方便起吊检修。。

    3.3 磨尾实力输送系统

    选粉机细粉出口设有1台重锤式双翻板阀、、1个缓冲仓、、1台手动插板门、、1台电动锁气机和1台PSB150型实力输送泵，将选粉机选出的石灰石制品粉输送至粉库中贮存。。选取罗茨风机为输送泵提供输送气源。。

    3.4 制品粉库系统

    设1座φ10m，容积为1000m3的钢结构锥体石灰石制品粉库。。为使下料畅达，在每制品粉库底设有气扮装置；；；在库顶设1台重锤式陆续料位计，可随时丈量粉库的料位高度，并另设有高、、低射频导纳料位计。。在制品粉库底设2台TSZ-100型汽车装车机，装车机收尘风机所排出的泛气排入制品粉库，经库顶的脉冲布袋除尘器净化后排入大气，达到环保要求。。

    3.5 辅助系统

    3.5.1 压缩空气系统

    本工程仪用压缩空气总耗气量约2.98m3/min，系统设2台SA-22A螺杆式空气压缩机(1运1备)，并配有相应的空气净化设备。。

    3.5.2 气化风系统

    为预防石灰石粉库梗塞、、结拱，使其排料畅达，粉库设有气扮装置，以便通入加热后的气化风，使石灰石粉流态化，排料顺畅。。

    系统设3台JTS-200型罗茨风机（2用1备），同时配套1台空气电加热器，罗茨风机同时作为实力输送泵的动力源用。。

    3.5.3 冷却水系统

    系统设有冷却水循环系统，重要为磨机、、空压机和罗茨风机提供轴承冷却用水。。

    4、、 重要技术经济指标：：：

    5、、 系统运行情况介绍

    项目于2006年8月开工建设，2007年8月投产，历时1年。。项目投产后运行至今，已一年有余，制品粉细度齐全满足设计要求，磨机着力略有富足，各重要设备及技术经济指标优良，但运行过程中，也露出出一些问题。。

    5.1 实力输送泵着力略有不及。。系统启动后，起头运行优良，称重皮带机显示给料量约为10t/和，1～2小时辰后，选粉机细粉出口缓冲仓起头出现积料景象，4～5小时辰积料量逐步增多，影响系统正常运行，只能通过降低给料量来缓解积料问题。。经现场屡次调试，采取更换喷嘴等措施，均没有获得优良成效，最近更换了整个实力输送泵，问题得以解决。。

    5.2 选粉机配套风机振动严重。。由于石灰石细粉细度很细，容易吸潮且粘度大，而风机叶片选取的是双叶片结构，运行一段功夫后时时在风机叶片的间隙和理论上堆积，造成风机动平衡粉碎，严重影响安全运行。：：：笸ü环缁诜缁巧显龀ぱ顾蹩掌绱迪低常行У慕饩隽苏庖晃侍猓侥壳埃缁诵杏帕。。

    5.3 磨损问题。。设计初期曾不安粉磨系统及输送系统的设备和管道磨损，因而，设计中，选粉机、、风机、、实力输送泵和输送管道等粉尘浓度较高的过流部件均选取了适当的耐磨措施，一年后，拆开观察未发现显著磨损迹象。。

    5.4 磨机的着力。。在保障出料细度的前提下，磨机的着力与研磨体的配比有很大的关系，设计初期管磨机出产厂家对1.83×7.5m磨机的保障着力仅为8.5t/h，但经我们多方调查与尝试，以为只有选取相宜的研磨体配比，可能满足设计要求，我们最终选用了该型号的磨机，获得了优良的成效。。系统运行到第11个月时，曾出现磨机着力降落的情况，后经分析是研磨体磨损造成的，经过洗磨，舍弃不合格的研磨体，重新配比，投运后工况优良。。

    附件一：：：